En C&V Industrias, el recubrimiento en polvo electrostático es un proceso meticuloso que se divide en tres etapas clave, diseñadas para ofrecer una protección y un acabado de la más alta calidad.

1. Pretratamiento Químico: Preparando la Superficie para la Perfección

Esta etapa es fundamental para garantizar la adherencia y la durabilidad del recubrimiento. Cada paso está cuidadosamente diseñado para limpiar, proteger y activar la superficie metálica, asegurando una base sólida para la pintura.

• Desengrase Alcalino en Caliente: Un baño a 80°C con una solución alcalina elimina de forma efectiva aceites, grasas y residuos de lubricantes, preparando la superficie para los siguientes procesos.
• Desoxidado: Se utiliza una solución ácida con inhibidores de corrosión para eliminar completamente el óxido presente, previniendo la formación de óxido debajo del recubrimiento y asegurando una protección a largo plazo.
• Activado: Este paso prepara la superficie metálica para recibir el fosfatizado. La solución activadora acondiciona el metal, creando una superficie ideal para la formación de una capa fosfática uniforme y de alta calidad.
• Fosfatizado en Caliente: Se utiliza un baño de fosfato de zinc a 70°C para formar una capa protectora de aproximadamente 2 micras. Esta capa mejora la resistencia a la corrosión, aumenta el brillo, la adhesión y la durabilidad del recubrimiento final.
• Pasivado Sellador: Se aplica un sellador ligeramente ácido que aumenta la adhesión de los recubrimientos y evita la propagación de la corrosión, asegurando una protección completa y prolongando la vida útil del producto.
• Secado: La pieza se seca cuidadosamente en una cámara de aire caliente, preparando la superficie para la aplicación de la pintura en polvo.

2. Aplicación de la Pintura: Precisión y Uniformidad

Siguiendo las especificaciones técnicas de los fabricantes de pintura, se aplica la pintura en polvo electrostáticamente, logrando un espesor uniforme de 70 a 80 micras. Esta capa proporciona una protección óptima y un acabado estético excepcional.

3. Curado: Consolidando la Resistencia y Durabilidad

La etapa final del proceso consiste en curar la pintura en polvo en un horno de gas a 200°C durante 10 minutos. Este proceso activa las propiedades del polvo, creando una capa duradera y resistente al desgaste, a la corrosión y a los impactos.

C&V Industrias: Experiencia y tecnología para recubrimientos excepcionales

Nuestro proceso de recubrimiento en polvo electrostático es un reflejo de nuestro compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente. Utilizamos tecnología de vanguardia y un equipo altamente capacitado para ofrecer soluciones de recubrimiento que combinan protección, resistencia y belleza.

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